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煙囪新建筒身模板施工

１）模板的制作

筒身外模板采用2.0mm厚鐵皮模板（鍍鋅層鐵皮模板，保證脫模筒壁砼表面光滑），首先根據(jù)煙囪筒體的收縮比進行外模板的制作，外模板加工成1.60m高1.00m寬，共33塊在其邊緣打孔，再用M5×15螺栓連成四片，總長度按筒體周長為準，施工時按煙囪筒體的收縮比進行外模板的收緊，滿足煙囪筒體的要求。

2）煙囪筒體模板的安裝

外模：將組裝好的四片外模，經(jīng)刷油處理后移置到已綁扎好的筒壁鋼筋外側(cè)進行筒壁外模板的安裝，模板下口固定在已焊接好的保護層外側(cè)（在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直接固定在已澆好的筒身混凝土上口，與混凝土筒壁重疊40㎜，模板上口用φ12鋼筋頭焊接在每根筒壁環(huán)向鋼筋上，長度同煙囪筒壁厚度，控制內(nèi)外模板保護層），然后根據(jù)筒壁外徑的實際尺寸進行外模板加固（采用虎頭鉗將16根φ8的鋼絲繩收緊）。當外模板相互重疊超過0.80m時，應及時拆除一塊外模板，以免重疊過長。

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3）外模板的提升：將18個（根據(jù)筒身直徑的變小而遞減到9個）提升器支架配套12－18個提升器(2t)安裝在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，待砼達到拆模強度2.5N/mm2后，松開模板外側(cè)緊線鉗及16道鋼絲繩，再用提升器將外模板逐步均勻提升（人員站在混凝土筒壁及內(nèi)腳手板上）。

模板提升到位，將模板下口2根鋼絲繩緊固好，校正模板中心，依次緊固好模板上口鋼絲繩，然后拆除提升架掛于煙囪內(nèi)腳手架上方（下次提升模板再用）。

爬梯、平臺制作安裝

1）鋼爬梯按設計圖紙進行制作、加工，再進行油漆防腐,爬梯跟隨煙囪的增高（每施工3米高度時安裝爬梯一節(jié)）而逐節(jié)向上安裝。

2）砼煙囪的爬梯的預埋件，應在澆混凝土前，測量好標高所在位置，將埋件焊接固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋件位置允許偏差20mm，埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣內(nèi)應涂滿黃油和置入棉紗頭，以免混凝土漿進入。

3）混凝土澆筑完成并凝固后，將模板向上提升，按照標記找出埋件，清理埋件內(nèi)的黃油和棉紗頭，金屬結構安裝時，煙囪附件的螺栓均勻應擰緊，不得遺漏。爬梯要求上下垂直對正，爬梯安裝時，筒壁混凝土的強度至少要達到10N/mm2，以保證施工人員的上下安全。

4）安裝爬梯的方法：將預先制作防腐好的爬梯配上連接板及螺絲，再通過卷揚機吊運至施工平臺，安裝人員在操作平臺腳手架上方5米高度的橫管上面引下一根Φ20安全繩，繩的一端扣好爬梯的一頭，兩人拉緊繩的另一頭慢慢將爬梯移到煙囪筒壁鋼筋外側(cè)，再放至安裝部位就位進行安裝（底部已經(jīng)安裝好的爬梯上事先安排好一安裝人員，以便進行新一節(jié)爬梯與原一節(jié)爬梯的安裝連接）。

5）鋼平臺按設計圖紙進行制作、加工，再進行油漆防腐,煙囪+23m處、+75m處以及頂部共設置鋼平臺二層。

6）混凝土煙囪的信號平臺的預埋件，應在澆混凝土前，測量好標高、沿筒壁圓周進行24等分（+75m平臺20等分）及埋件焊接固定在筒壁的外層鋼筋內(nèi)部。平臺埋件預埋允許偏差10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣內(nèi)應涂滿黃油和置入棉紗頭，以免混凝土漿進入。

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7）安裝平臺的方法：將平臺三角架、走道板、平臺欄桿材料及螺絲等通過卷揚機吊運至煙囪施工平臺，施工人員利用自制活動爬梯（活動爬梯采用Φ16圓鋼焊接而成，梯子長度3米，寬度0.35米，梯子上端加工有彎鉤，彎鉤掛在筒壁水平環(huán)向鋼筋上，并用安全繩進行綁扎固定，梯子下端有外挑小平臺）掛于煙囪筒壁的外側(cè)，平臺上面的人員將平臺三角架用Φ20安全繩扣好，兩人拉緊繩索的另一頭慢慢放至安裝位置，安裝人員即可在活動梯子上進行平臺三角架的安裝，待三角架安裝結束后，操作平臺人員將平臺走道板用Φ20安全繩扣好，兩人拉緊繩索的另一頭慢慢放至三角架上面，安裝人員即可在走道板上進行安裝，走道板安裝完成再組裝平臺欄桿立柱及欄桿扶手等。平臺鋼結構安裝時，砼的強度至少要達到15N/mm2，安裝構件的螺栓應擰緊，且不得遺漏；平臺走道板應安裝平整、圍欄立桿應上下垂直，橫向桿應水平。

8）航空障礙燈安裝：按照圖紙設計及05G212圖集147頁航空障礙燈安裝要求，進行燈具材料的采購和安裝。