儲油罐防腐噴砂除銹原理及安全防護詳解

一、噴砂除銹原理：從表面清潔到涂層附著的基礎構建

（一）機械沖擊與物理清潔機制

 1. 噴砂介質作用原理

- 介質選擇：常用石英砂（粒徑0.5-1.5mm，莫氏硬度7）、棱角鋼砂（粒徑0.3-1.0mm，硬度HV400-600）或銅礦砂，利用其硬度與棱角對金屬表面進行沖擊。

- 動能轉化：壓縮空氣（壓力0.5-0.7MPa）將砂粒加速至60-80m/s，高速撞擊儲油罐表面，通過沖擊力剝離鐵銹（Fe?O?）、氧化皮、油污及舊涂層，形成粗糙錨紋結構。

2. 表面粗糙度形成邏輯

- 噴砂后表面微觀呈現“山谷-峰脊”形態(tài)，粗糙度達Ra 40-80μm（ISO 8503標準），顯著增加表面積（比光滑面增大3-5倍），增強后續(xù)防腐涂層的機械咬合力，使附著力提升30%-50%。

（二）除銹等級與質量標準

 1. 國際標準應用

- 儲油罐防腐常采用Sa2.5級（ISO 8501-1）：徹底噴射清理，表面無可見油脂、污垢、氧化皮和鐵銹，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑。

2. 驗收檢測方法

- 目視檢測：使用10倍放大鏡觀察表面清潔度；

- 粗糙度測量：通過觸針式粗糙度儀（誤差±10%）或對比樣塊（ISO 8503-2）確認粗糙度達標；

- 清潔度驗證：用白色膠帶粘貼表面，觀察膠帶上無明顯殘留物。

二、安全防護：全流程風險管控與細節(jié)規(guī)范

 （一）作業(yè)前安全準備

 1. 儲油罐預處理

- 清空置換：徹底排空油品，用氮氣（純度≥99.9%）置換罐內油氣，使可燃氣體濃度低于爆炸下限（LEL）的10%（用便攜式氣體檢測儀每2小時復測）；

- 隔離措施：拆除與油罐相連的管道、閥門，加裝盲板（厚度≥管道壁厚），并懸掛“禁止操作”警示牌。

2. 設備與環(huán)境檢查

- 噴砂設備接地電阻≤4Ω，壓力表（精度1.6級）、安全閥定期校驗；

- 作業(yè)區(qū)設置警戒線，半徑30米內禁止明火，配備8kg干粉滅火器（每20㎡1具）。

（二）作業(yè)中核心安全措施

 1. 人員防護裝備

- 呼吸防護：佩戴長管呼吸器（送風量≥100L/min）或正壓式空氣呼吸器（SCBA，氣瓶壓力≥25MPa），避免吸入SiO?粉塵（PC-TWA≤1mg/m3）；

- 身體防護：穿防靜電連體服（電荷密度≤0.6μC/m2）、防砸安全鞋（抗沖擊力≥15kN），頭戴內置面屏的噴砂頭盔（視野清晰度≥90%）。

2. 設備安全運行控制

- 噴砂槍操作：持槍距離工件20-30cm，角度45°-75°，避免槍口對準人員；暫停作業(yè)時關閉進氣閥，防止意外噴射；

- 砂料循環(huán)系統：采用回收式噴砂設備，砂料通過旋風分離器循環(huán)利用，防止粉塵外泄；除塵裝置過濾效率≥99%，排放濃度≤12mg/m3。

（三）特殊場景安全規(guī)范

 1. 受限空間作業(yè)安全

- 通風要求：強制通風（軸流風機風量≥500m3/h），確保氧氣濃度19.5%-23.5%，硫化氫（H?S）濃度≤10ppm；

- 監(jiān)護制度：罐外設專職監(jiān)護人，每15分鐘與作業(yè)人員通訊確認狀態(tài)，配備三腳架救援系統（承重≥300kg）。

2. 防爆與靜電防控

- 作業(yè)區(qū)使用防爆型電氣設備（Ex d IIB T4），電纜穿鍍鋅鋼管；

- 儲油罐接地極間距≤5米，接地電阻≤10Ω，作業(yè)人員佩戴防靜電腕帶（電阻1-10MΩ）。

 （四）應急與環(huán)保管理

 1. 突發(fā)情況處置

- 粉塵爆炸：立即切斷氣源，使用干粉滅火器撲滅，嚴禁用水；

- 人員窒息：佩戴SCBA進入救援，將傷者轉移至通風處，實施心肺復蘇（CPR）；

- 噴砂管爆裂：迅速關閉總氣源，撤離至安全區(qū)域后維修。

2. 環(huán)保與廢棄物處理

- 回收的廢砂、銹渣分類存放（危廢代碼HW17），交由有資質單位處置；

- 含塵廢氣經布袋除塵器處理后排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

 三、質量驗收與持續(xù)保障

 - 表面驗收：除滿足Sa2.5級標準外，需在4小時內噴涂底漆，防止二次氧化；

- 安全復查：作業(yè)結束后檢測罐內有害氣體濃度，確認設備斷電、斷氣，清理現場殘留砂料，恢復罐體防護措施。

 通過嚴格的原理把控與全流程安全防護，噴砂除銹為儲油罐防腐奠定堅實基礎，確保長期安全運行。