鋼結構防腐公司放心工程 環(huán)保意識

當鋼材表面接觸到水和氧氣時，就會生銹腐蝕。很多化學物質存在于大氣和海水中，比如可溶性的氯化物和硫酸鹽等，有著很強的腐蝕促進性，這些物質會形成多種水溶性鐵鹽。涂層下面存在著氯化物能導致起泡，這在理論上和實驗中已經被證實。研究表明，如果在表面處理時不把氯化物除掉，那么涂層系統(tǒng)在風化的鋼鐵表面就會過早失效。 

鋼結構防腐涂裝的流程

基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設備如：拋丸機 噴砂機 噴砂房 自動噴砂機等機械設備；可以有效的提高產品表面的附著力）。

一、基面清理

（1）鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫飛濺物、油污、塵土等清除干凈（焊縫噴砂機）。

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（2）為保證涂裝質量，采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。

二、底漆涂裝

（1）調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。

（2）噴第一層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。

（3）噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。

（4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

（5）噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

三、面漆涂裝

（1）涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意底層和面層涂料的性質相容。

（2）面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進行處理。

（3）面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

（4）面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。

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四、涂層檢查與驗收

（1）涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。

（2）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

（3）涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

五、成品保護

（1）鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。

（2）鋼結構涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

（3）涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。

六、應注意的質量問題

（1）施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝。

（2）涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。

（3）當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不得進行涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。

（4）鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。

七、應注意的安全問題

（1）參加鋼結構制作涂裝的工人，應該熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，同時施工現場嚴禁明火和按規(guī)定配備消防器材。

（2）各種機具必須按使用說明書進行使用和保養(yǎng)，對有人機固定要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。

（3）鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時撬杠點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。

（4）噴砂機除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人，噴嘴堵塞時，應停機，消除壓力后，方可進行修理或更換。

（5）噴砂房除銹達到無污染；自動循環(huán)回收；單獨配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個也是現在好多廠家選擇噴砂房的主要目的。

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